Курсы ювелиров

Подробное описание обучения по курсу (программе обучения)

Учебная программа курса Изготовление ювелирных и художественных изделий из цветных и драгоценных металлов методом литья. ЕТКС 072500.02. Ювелир.

Металлы и сплавы, применяемые для художественного литья.
Цветные металлы и их сплавы, применяемые для художественного литья. Бронза, латунь, нейзильбер.  Физико-химические свойства. Удельный вес. Текучесть. Усадка. Температура плавления.
Драгоценные металлы и их сплавы, применяемые для художественного литья. 
Благородные и драгоценные металлы состоят из восьми элементов, которые в сочетании дают широкий диапазон свойств. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии (благородные) и являются дорогостоящими (драгоценные). Благородными металлами считаются золото, платина, родий, рутений, иридий и осмий, в то время как серебро и голь ладий в основном относятся к драгоценным металлам. Оценка и проба драгоценных металлов. Система проб.  В мировой практике в разное время встречались разные системы  проб драгоценных металлов: золотниковая (сейчас не используется), метрическая, лотовая (сейчас не используется),  каратная
Золото, серебро, платина, палладий. Физико-химические свойства. Удельный вес. Текучесть. Усадка. Температура плавления.
Технологический процесс литья по выплавляемым моделям.
Виды литья. Литье в песок. Литье в кокиль. Литье по выжигаемым, газифицируемым моделям.   Вакуумное литье. Центробежное литье.
Литейные формы делятся на многократные и разовые (песочные). Многократные формы бывают металлические (изложницы и кокили), либо графитовые или керамические огнеупорные.
Многократные формы. Металлические формы (изложницы и кокили) для стали делают обычно из чугуна, иногда - из жаростойкой стали. Для литья цветных металлов, таких, как латунь, цинк и алюминий, пользуются чугунными, медными и латунными формами.
Изложницы. Это наиболее распространенный вид многократных литейных форм. Чаще всего изложницы делают из чугуна и применяют для получения стальных слитков на начальном этапе производства кованой или катаной стали. Изложницы относятся к открытым литейным формам, поскольку металл заполняет их сверху самотеком. Применяются также "сквозные" изложницы, открытые и сверху, и снизу. Высота изложниц может составлять 1-4,5 м, диаметр - от 0,3 до 3 м. Толщина стенки отливки зависит от размеров изложницы. Конфигурация может быть разной - от круглой до прямоугольной. Полость изложницы несколько расширяется кверху, что необходимо для извлечения слитка. Готовая к заливке изложница располагается на толстой чугунной плите. Как правило, изложницы заполняются сверху. Стенки полости изложницы должны быть гладкими и чистыми; при заливке нужно следить за тем, чтобы металл не расплескивался и не разбрызгивался на стенки. Залитый металл затвердевает в изложнице, после чего слиток вынимают ("раздевают слиток"). После остывания изложницы ее чистят изнутри, опрыскивают формовочной краской и используют снова. Одна изложница позволяет получить 70-100 слитков. Для дальнейшей обработки ковкой или прокаткой слиток нагревают до высокой температуры.
Кокили. Это закрытые металлические литейные формы с внутренней полостью, соответствующей конфигурации изделия, и литниковой (заливочной) системой, которые выполняются путем механической обработки в чугунном, бронзовом, алюминиевом или стальном блоке. Кокиль состоит из двух или большего числа деталей, после соединения которых остается лишь небольшое отверстие сверху для заливки расплавленного металла. Для формования внутренних полостей в кокиль закладываются гипсовые, песочные, стеклянные, металлические или керамические "стержни". Литьем в кокиль получают отливки из сплавов на основе алюминия, меди, цинка, магния, олова и свинца. Литье в кокиль применяется лишь в тех случаях, когда требуется получить не менее 1000 отливок. Ресурс кокиля достигает нескольких сотен тысяч отливок. Кокиль идет в скрап, когда (из-за постепенного выгорания от расплавленного металла) начинает недопустимо снижаться качество поверхности отливок и перестают выдерживаться расчетные допуски на их размеры.
Графитовые и огнеупорные формы. Такие формы состоят из двух или большего числа деталей, при соединении которых образуется требуемая полость. Форма может иметь вертикальную, горизонтальную или наклонную поверхность разъема либо разбираться на отдельные блоки; это облегчает извлечение отливки. После извлечения форму можно собрать и использовать снова. Графитовые формы допускают сотни отливок, керамические - лишь несколько. Графитовые многократные формы можно изготовить путем механической обработки графита, а керамические легко формуются, так что они значительно дешевле металлических форм. Графитовые и огнеупорные формы могут использоваться для повторного литья в случае неудовлетворительных отливок, полученных литьем в кокиль. Огнеупорные формы делают из фарфоровой глины (каолина) и других высокоогнеупорных материалов. При этом используются модели из легкообрабатываемых металлов или из пластмассы. Порошкообразный или гранулированный огнеупор замешивают с глиной на воде, полученную смесь формуют и заготовку литейной формы обжигают так же, как кирпичи или посуду.
Разовые формы. На песочные литейные формы налагается гораздо меньше всяческих ограничений, нежели на любые другие. Они пригодны для получения отливок любых размеров, любой конфигурации, из любого сплава; они наименее требовательны к конструкции изделия. Песочные формы изготавливают из пластичного огнеупорного материала (обычно кремнистого песка), придавая ему нужную конфигурацию, чтобы залитый металл по затвердевании сохранил эту конфигурацию и мог быть отделен от формы. Формовочную смесь получают, замешивая на воде в специальной машине песок с глиной и органическими связующими. При изготовлении песчаной формы в ней предусматривают верхнее литниковое отверстие с "чашей" для заливки металла и внутреннюю литниковую систему каналов для питания отливки расплавленным металлом в процессе затвердевания, так как иначе из-за усадки при затвердевании (свойственной большинству металлов) в отливке могут образовываться пустоты (усадочные раковины).
Техника безопасности и охрана труда при работе на литейном оборудовании.
Техника безопасности и охрана труда на участках: изготовления восковых моделей, формовки опок, прокалки опок, плавки и заливки металла, очистки опок.
Ознакомление с участками производства литья.
Изготовление мастер - моделей. Проектирование оснастки, изготовление мастер-моделей и матриц. Скульптор модельщик. Модельщик архитектурных деталей. Модель из воска, пластилина, гипса. 
Изготовление мастер - модели из металла. Изготовление моделей из воска и других материалов. Оборудование и инструменты. Современные методы изготовления 3D моделей. Резьба по воску. Изготовление модели кулона. Модельщик по воску, скульптор, отсекающий лишнее от цельных кусков или листов воска. Технология изготовления резиновых пресс-форм.
Технические характеристики и виды резины. Рамки и другие приспособления. Пресс - вулканизатор. Приспособление для разрезания резиновых форм.
Изготовление эластичных пресс - форм из виксинта.
Изготовление пресс-форм из двухкомпонентых модельных составов.
 Изготовление пресс- форм из силиконовой резины.
Изготовление восковых моделей. Тиражирование.
Восковые инжекторы. Эксплуатация. Виды и свойства воска. Виды брака при изготовлении восковок. Сбор восковой «ёлки».
Изготовление восковок ювелирных изделий.
Изготовление восковой елки.  Изготовление литейных форм.
Оборудование для изготовления литейных форм. Опоки. Форм масса. Состав и свойства. Вакуумный смеситель. Эксплуатация.
Подготовка опоки к формовке. Расчет количества форм массы.  Заливка форм массы.
Выправление восковых моделей.
Вытопка и выжигание воска. Прокаливание опок с литейной формой. Режимы прокалки опок.  Установка опок в прокалочную печь. Эксплуатация прокалочной печи.
Плавка и заливка металла.   
Плавка шихты. Температура плавления металлов и сплавов. Расчет необходимого количества металла. Плавильные печи. Эксплуатация. Заливка металла в литейную форму. Вакуумные литейные машины. Индукционные литейные машины. Центробежные
литейные машины. Литье на непромышленном оборудовании.
Плавка латуни, бронзы.  Плавка серебра.  Литье на вакуумной литейной машине.
Литье на индукционной литейной машине.
Литье на непромышленном литейном оборудовании.
Очистка отливок.  Отмывка отливок в емкости с водой. Очистка отливок в водоструйной машине. Отмывка отливок в ультразвуковой ванне.
Очистка отливок в водоструйной машине.  Отмывка отливок в ультразвуковой ванне.
Контроль качества литья.  Дефекты и виды брака при литье.
Газовая пористость. Изломы. Трещины. Облой. Недолив. Ноздреватая поверхность.
Визуальное определение дефектов литья.
Составление таблицы физико-химических свойств металлов и сплавов, применяемых в художественном литье.
Составление таблицы технических характеристик резины.
Составление таблицы видов и свойств литьевых и модельных восков.
Расчет количества форм массы для опок различных размеров.   Расчет необходимого количества металла по весу восковой “елки”.
Охрана труда и культура производства.

• Фотографии
• Видео
• Отзывы